>产品介绍

　　气浮压力溶气罐又名喷淋式填料罐，是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备，压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。采用低能耗空压机供气、阶梯环填料、喷淋式溶气罐。构造形式见附图1。
　　压力溶气罐采用阶梯环、拉西环、规整填料为填料，其中阶梯环填料具有较高的溶气效率，较为常用。填料层高一般为1000～2100mm。
　　TR系列压力溶气罐内部为多孔板及阶梯环填料，外部由进水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接咀、排气口、液位计、出水口、人孔等组成。压力溶气罐设计、制作需按一类压力容器要求考虑。

>工作原理

　　压力溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30～0.40MPa，同时加入压缩空气，使空气溶解于水的一种特殊装置。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为30-120μm左右），从水中析出，将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面，由刮渣机刮出，从而实现固-液分离。气浮回流比一般按30～50%，用气量按40-60ml/L设计。

>产品特点

　　1、溶气效率高达98%，接近饱和值（在水温30℃时），与无填料的溶气罐相比约高出30%，释放量约为理论饱和溶气量的90～99%；
　　2、过水流量大，罐截面负荷率可达5000m³/m²·d；
　　3、装有水位计，操作管理方便，可保证释放器稳定工作；
　　4、在不排放未溶空气的条件下运行，可节省空压机的能耗，大大缩短连续运行时间，延长空压机寿命；
　　5、小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之一，因而有效地利用水泵扬程，节省电耗，避免喷头的堵塞；
　　6、与国外先进水平相比，溶气效率提高5～10%；过水密度提高1～5倍；溶气罐水力停留时间仅为51s（原来为3～5min），因而大大缩小了罐容积，降低了造价。

>工艺参数

　　过流密度：2500～5000 m³/m²·d
　　填料高度：1000～2100mm（0.8～1.3m）
　　液位高度：600～1300mm（从罐底计）
　　承压能力：≥0.6MPa
　　工作压力：0.3～0.4MPa

>技术参数（参考）

>压力溶气罐配套表(参考)

　阶梯环填料罐(填料层高1m)的水温、压力与溶气效率的关系表：

>产品安装

　　1、回流泵至溶气罐的进水管路中应安装止回阀，防止压缩空气倒灌；应安装水流量计，便于观察进水流量；应安装回流管及调节阀门，便于进水流量调节和控制；
　　2、空压机至溶气罐的进气管路中应安装止回阀，防止高压水倒灌；应安装空气流量计，便于观察进气流量；调试阶段应对空压机压力设定进行调整，满足设备实际使用需要；
　　3、在溶气罐至溶气释放器的管路中建议安装0.392～0.474mm的铜网或尼龙网式过滤器或安装Y型过滤器，以截留大颗粒污物，保障释放器可靠运行、延长释放器清洗周期；
　　4、由于补气方式、气流流向等因素对填料罐溶气效率几乎没有影响，因此，进气的位置及形式一般无需多加考虑。

>注意事项

　　1、空压机风量：回流溶气气浮工艺要求溶入的空气量为回水量的6%～10%，风量不宜过小，否则絮体附着空气量少，絮体上浮速度慢，渣水分离效果差，空压机风量安全系数1.2～1.5。
　　2、空压机风压：回流溶气气浮选风压在0.25～0.35MPa，水压在0.2～0.3MPa，风压、水压差在0.05MPa上下时效果较佳。否则不是压力水串入风线，就是释放器冒大气泡，气浮失败。
　　3、空压机选择：往复式空压机耗油过多，每小时均需加油，使气浮中气路带油过多，并且气量气压脉动。而螺杆空压机由于正常运行时不消耗润滑油，气路中不带油，且气量气压恒定，噪音小，因而更适用于作为压力溶气气浮的风源。但如果维护不当，造成机器故障，仍然会影响气浮。
　　4、回流泵选择：建议采用立式多级离心泵。

>供货范围

　　1、TR压力溶气罐本体，含上下封头、主体、人孔、支承板、液位计、进水口、出水口、进气口、放气口、安全阀接口、压力表接口、视镜；
　　2、不含阶梯环填料、安全阀、压力表、放气阀门及外接管道；

>订货须知

　　提供规格型号或流量等数据，特殊规格可根据客户要求定制。