>工作原理

　　本气浮装置的工作原理是通过大量的空气与水在气液混合泵内进行混合，形成溶气水，作为工作介质，直接释放到气浮池中，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的‘矾花’上，使絮体上浮，同时用刮渣机刮除，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的。

>产品特点

　　1、装置广泛应用于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域；
　　2、在给排水处理工艺中对固液、液液和比重近于水的微小悬浮物的进行去除；
　　3、占地面积小，单位面积产水量高，渣体含水率低；
　　4、溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
　　5、加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
　　6、工艺过程及设备简单、造价低、便于管理和维护；
　　7、设备调试后，正常运行可达到自动化无人管理状态。
　　8、吸水吸气过程同时进行、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡20～30微米；
　　9、克服传统供气设备气泡大、容易汇聚、上升速度快、在水中停留时间短的弊端；
　　10、免去使用空压机、回流泵、压力溶气罐、释放器，节省设备投资；
　　11、泵内加压混合，气体直接被水泵叶轮搅拌，气液溶解率95%以上；
　　12、可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题；
　　13、气液混合泵结构简单、部件少、坚固耐用、拆装简便、易于维护；
　　14、长期运行性能稳定、易操作、易维护、低噪音、应用领域广泛。

>适用范围

　　1、电镀废水重金属离子，如铬、锌、铜、镍、铅等总含量在50ppm以下，去除率均70%以上；
　　2、印染废水的色度去除达90％左右，COD去除率达60～70%左右，BOD去除率达50%左右；
　　3、食品屠宰和制革废水的COD去除率达70%左右，悬浮固体去除率达90%左右；
　　4、炼油废水的油脂，可降到10mg/L以下，废水能达到澄清程度；
　　5、对化工废水和颜料油漆等，COD去除率达74%，色度去除率达93%左右；
　　6、造纸白水的纤维回收率可达95%左右，COD去除率达86.7%左右，清水完全回用；
　　7、大池沐浴水浊度可稳定在10℃以下，水中的细菌有较大幅度下降；
　　8、生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有良好的效果。

>工艺说明

　　直溶气浮技术是通过对原来的气浮装置的溶气部分进行改进。把空压机、压力溶气罐、回流泵合为一体，这样不仅精简了气浮装置，还把操作上的失误减为最低。在一定条件下，气液混合泵在运转时有很高的自吸能力，靠自吸能力把气体吸入，形成溶气水，作为工作介质，不通过释放器直接释放到气浮池中，产生大量的微细气泡，粘附于经过混凝反应后的废水中的"矾花"上，使絮体上浮并进行清除。
　　1. 调节池 2. 投凝剂设备 3. 污水泵 4. 折板聚凝池 5. 释放管路 6. 刮渣机 7. 气浮池 8. 溶气水存放池 9. 污泥池 10. 吸气管路 11. 气液混合泵

>设备结构

　　直溶气浮装置有四个部分：加药絮凝部分、气浮部分、刮渣部分、电气控制部分。

>技术参数

　　直溶气浮装置外形尺表:

　　直溶气浮装置机电设备一览表

　　注：本表格中回流泵的选型按回流比30%考虑。

>产品安装

　　将直溶气浮装置四个部分：加药絮凝部分、气浮部分、刮渣部分、电气控制部分全部安装完毕，单机测试正常。

>气浮调试

　　1、将清水调试气水混合泵，待正常运行后，再向气浮池中注入所需处理的废水；
　　2、接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应检查气水混合泵的运行情况；
　　3、分离器浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮体黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整；不合格出水返回前面再处理，合格水方可进入后续处理系统；
　　4、控制气浮池出水调节阀管或可动堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5～10cm；待水位稳定后，用进出水阀门调节并测量处理水量，直至达到设计流量为止；
　　5、待浮渣积至5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣。检查刮渣和排渣是否正常运行，出水水质是否受到影响。

>供货范围

　　污水泵、加药装置、气浮设备主体、溶气泵、刮渣机、操作平台、扶梯、电控柜。

>订货须知

　　提供规格型号或流量等数据，特殊规格可根据客户要求定制。